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管道工程各連接方式注意事項大全

更新更新時(shí)間:2024-06-07       瀏覽次數:331

管道的連接在每個(gè)管道工程中都不可避免,其也是直接決定管道工程質(zhì)量的重要因素之一。我們分享了各種管道連接方式需注意的大小事項,希望給您借鑒,助您提高管道工程質(zhì)量。

1、絲扣連接

(1)如需在現場(chǎng)根據測繪草圖進(jìn)行斷管操作,應注意在斷管后清除干凈管口斷面的鐵膜和毛刺。

(2)安裝管配件前,應仔細檢查配件的外型質(zhì)量,表面有砂眼、裂縫等缺陷的不得使用。

(3)須按管徑尺寸分次套制絲扣,一般情況下,管徑在15~32mm需套絲2次;40~50mm需套絲3次;70mm以上則宜套絲3~4次。

(4)凡經(jīng)加熱調直的絲扣,須做標記后,再進(jìn)行后續操作。

(5)須保證管道套絲無(wú)短絲、爛牙,安裝“橫平豎直",管道絲扣表面鍍鋅層被破壞時(shí)應涂防銹漆處理。

2、法蘭連接

(1)須按工程設計要求及數據選用標準法蘭盤(pán)。

(2)連接螺栓的直徑及長(cháng)度應符合規范要求,螺栓緊固后,外露絲扣應為2~3扣,且不宜大于1/2螺栓直徑。

(3)對于法蘭盤(pán)連接襯墊,需注意橡膠墊片是否與管徑同心,不得偏放;法蘭盤(pán)切槽是否與金屬墊圈吻合,應涂抹紅丹進(jìn)行配研,以確保其密封狀態(tài)良好。

(4)在使用油壓,風(fēng)動(dòng)工具緊固螺栓時(shí),需注意不要過(guò)規定的力矩。

(5)為了避免高溫下緊固螺栓和螺母時(shí)造成墊圈與螺紋間的粘結,操作時(shí)應在螺紋部位涂抹防粘劑。

(6)用于300℃以上的高溫閥門(mén),在溫度上升后,須再次旋緊法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封及填料壓蓋螺栓。

(7)為防止泄露,在安裝低溫用閥門(mén)時(shí),在大氣溫度下緊固螺栓時(shí),須考慮低溫時(shí)法蘭、墊片、螺栓以及螺母等具有不同膨脹系數的各零部件產(chǎn)生的收縮及力矩。

3、焊接

(1)焊接管道時(shí)應避免雨、雪、大風(fēng)等不利天氣,如必須在風(fēng)速過(guò)8m/s或雨雪天氣條件下施工時(shí),須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護措施;焊區環(huán)境溫度低于-20℃時(shí),應預熱焊口,余熱溫度在100~200℃,長(cháng)度在200~250mm。

(2)管材壁厚大于5mm時(shí),應對管端焊口部位鏟坡口,如用氣焊加工管道坡口,須清除坡口表面的氧化層,并磨平凹凸不平處。

(3)焊接前須對坡口及其內外表面進(jìn)行清理,包括管道邊緣100mm范圍內的泥垢、油、漆、銹、毛剌等,收工前應在管道兩端設臨時(shí)盲板。

(4)焊接時(shí)禁止強行對口,以減少內應力,防止出現裂紋。

(5)電焊條藥皮應無(wú)脫落及明顯裂紋,需做350~400℃的烘干處理,烘干不得過(guò)2次。

(6)管道與法蘭盤(pán)焊接時(shí),法蘭盤(pán)須兩面焊接,且其內側焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。

(7)多層焊接時(shí),第1層焊縫根部應焊透,且不得燒穿;焊接后續各層時(shí),需清除前一層的熔渣飛濺物;每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍,且各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應錯開(kāi);不得在管壁上引弧,應在坡口內進(jìn)行;相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應錯開(kāi)20~30mm。

(8)不合格的焊縫返修次數不得過(guò)3次。

(9)一次管網(wǎng)及二次管網(wǎng)應進(jìn)行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為1.5倍設計壓力,嚴密性試驗壓力應為1.25倍設計壓力,且不低于0.16MPa,升壓至試驗壓力并趨于穩定后,需詳細檢查管道、焊縫、管路附件及設備等有無(wú)滲漏,固定支架有無(wú)明顯變形等。

4、承插口連接

(1)注意管道插口應為順流向,承口應為逆流向。

(2)須及時(shí)處理兩管接口安裝時(shí)擠出的砂漿部位,可用拉草包法將擠出突起的砂漿抹平,或派身材較小的工人進(jìn)入管內,將砂漿抹平,不嚴實(shí)的接縫部位填滿(mǎn)砂漿,并清除管內雜物。

5、粘接

(1)管道粘接的操作環(huán)境溫度應在0℃~43℃且濕度不宜過(guò)大。如溫度過(guò)低須防止膠粘劑凍結,但不得使用明火或電爐等設施加熱膠粘劑;如過(guò)高則應在陰涼處或用濕布令粘接處表面降溫并待其干燥后粘接。需注意保證操作區域遠離火源。

(2)在粘接管件前須將承插口的內側和插口外側擦拭干凈,若表面沾有油污可采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭,在操作過(guò)程中需注意保持粘接面潔凈。

(3)用毛刷涂抹膠粘劑時(shí),毛刷寬度應為1/3~1/2管徑,以便于涂抹膠水,兩面各涂2次膠水,先涂承口內側,后涂插口外側,涂抹承口時(shí)應順軸向由內向外涂抹均勻、適量,不得漏涂或涂抹過(guò)厚。

(4)粘結劑涂抹后不宜長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中,應確保粘接時(shí)粘接面濕潤且軟滑。

6、卡套式連接

(1)連接前須檢查管口,如發(fā)現管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線(xiàn)時(shí),應及時(shí)修正??捎蒙拜喌裙ぞ邔ζ溥M(jìn)行打磨,清洗后再經(jīng)高壓空氣吹凈方可使用。

(2)各類(lèi)接頭體上的錐形孔深度一般不同,為避免造成泄漏,管道兩端的接頭類(lèi)型應保持一致。

(3)在預裝時(shí),應使管道與接頭保持同軸度,以保證密封效果。

(4)在管道連接時(shí),應保證管道有充足的變形余量,以防受拉伸應力造成破壞;需避免多次拆卸,以保證管路的密封效果。

(5)連接管路時(shí),側向力過(guò)大會(huì )導致密封不嚴,故應避免使其承受側向力。

(6)不得為提高密封性能而添加密封膠等填料,若密封膠被沖入液壓系統,會(huì )出現液壓元件阻尼孔堵塞等問(wèn)題。

7、熱熔連接

(1)須保證管材與管件連接端面清潔、干燥、無(wú)油。

(2)操作人員必須佩戴防護裝備,如防護手套等。

(3)熔接彎頭或三通時(shí),應注意設計圖紙要求,尤其是方向;在規定的加工時(shí)間內,可對剛熔接完畢的接頭進(jìn)行校正,但調整角度不得大于5°,且嚴禁旋轉。

(4)連接完畢后,須用手握牢管道和管件,保持充足的時(shí)間進(jìn)行冷卻。

8、溝槽式連接

對于DN≤250mm的管道的溝槽式連接,一般情況下按的手冊進(jìn)行施工即可保證較高質(zhì)量,故以下提出的注意事項主要針對DN≥300的管道。

(1)認真檢查進(jìn)場(chǎng)管道的外徑、壁厚均勻度、兩端管口不圓度,不合格的及時(shí)作出相應處理;進(jìn)場(chǎng)后對其進(jìn)行吊裝、裝卸時(shí)需注意保護管口壓槽,避免變形。

(2)管口壓槽前,應檢查管口端面是否與管子中心線(xiàn)垂直,管口不圓度是否標,管口四周毛刺有否剔除并磨光,如管口的不圓度標或變形,須將其切除。

(3)較長(cháng)鋼管在壓槽時(shí),須設支托支架,在支架上安裝滾珠軸承支撐點(diǎn),以減少壓槽時(shí)管道旋轉波動(dòng)量,且壓槽深度必須滿(mǎn)足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。

(4)壓槽后應清除管口內已剝離的鍍鋅薄皮,并進(jìn)行防腐處理。

(5)應對大口徑卡箍外觀(guān)進(jìn)行抽樣檢查,以保證其精度。檢查內容包括:1)柔性卡箍平板上拼圓直徑是否過(guò)大或過(guò)小,兩片卡箍之間間隙是否在2mm左右,不圓度是否標;2)各片卡箍卡入壓槽內的突緣高度、厚度是否符合要求;3)各片卡箍的徑向變形是否標。

(6)安裝卡箍時(shí)應注意管材材質(zhì)、外形尺寸、管口變形大小、壓槽質(zhì)量和卡箍本身質(zhì)量、尺寸差大小,須保證每片卡箍全部入槽。

(7)柔性卡箍安裝應注意檢查橡膠密封圈的材質(zhì)和外觀(guān),其外觀(guān)應無(wú)破損,無(wú)變形,密封面上不得有氣泡、雜質(zhì)、裂口或凹凸不平等缺陷;施工單位須向生產(chǎn)單位索要與其產(chǎn)品質(zhì)量書(shū)及橡膠密封圈的物理機械性能試驗報告。


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